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疊合板構(gòu)成、分類和優(yōu)點

構(gòu)成：疊合板由兩部分組成，預(yù)制部分多為薄板，在預(yù)制構(gòu)件加工廠完成，施工時吊裝就位，現(xiàn)澆部分在預(yù)制板面上完成，預(yù)制薄板既作為永久模板而無需模板。又做為樓板的一部分承擔(dān)使用荷載。

分類：連續(xù)疊合板、新型疊合板、雙向疊合板、空腹疊合板、預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板、pk預(yù)應(yīng)力疊合板、預(yù)應(yīng)力混凝土雙向疊合板、預(yù)應(yīng)力混凝土雙向疊合板。

優(yōu)點：疊合樓板具有現(xiàn)澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節(jié)約模板等優(yōu)點。又因現(xiàn)澆樓板不需支模，還有大塊預(yù)制混凝土隔墻板可在結(jié)構(gòu)施工階段同時吊裝，從而可提前插入裝修工程，縮短整個工程的工期。

一、應(yīng)用范圍

應(yīng)用范圍：樓板跨度在8米以內(nèi)的，可廣泛用于旅館、辦公樓、學(xué)校、住宅、醫(yī)院、倉庫、停車場、多層工業(yè)廠房等各種房屋建筑工程。

二、構(gòu)造要求

使用預(yù)應(yīng)力疊合板時，臨時支撐要求如下：

（1）立桿應(yīng)盡量不用接頭，如有接頭，應(yīng)相互錯開；

（2）支撐下部應(yīng)有掃地桿，掃地桿距樓地面不大于200mm，并拉通，水平桿步距1500mm；

（3）立桿頂端采用可調(diào)頂撐，以方便調(diào)節(jié)支撐標(biāo)高；

（4）在同一開間內(nèi)，橫肋宜拉通布置；

（5）橫肋應(yīng)平直，板跨中的支撐應(yīng)根據(jù)跨中起拱要求而調(diào)整高度；

（6）整個支撐體系應(yīng)穩(wěn)定、牢固。

三、質(zhì)量控制

工程施工前，項目部需組織技術(shù)人員編制了詳實的施工方案，制訂詳細的質(zhì)量控制措施和安裝精度標(biāo)準(zhǔn)，保證施工順利進行，確保工程質(zhì)量。

（1）預(yù)制構(gòu)件保護。工程中預(yù)制構(gòu)件在堆放、運輸、吊裝等過程中，應(yīng)采取了較好的成品保護措施：運輸時使用運輸架并用柔性材料保護邊角；堆放時墻板用靠放架，疊合板疊層平放并限制層數(shù)；起吊時按照力學(xué)分析結(jié)果，對不同構(gòu)件采用適宜吊裝方式。

（2）施工方面。施工過程中，項目部須多次組織專項技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員技能和理念；班前進行嚴格的技術(shù)交底，并設(shè)專人進行實時監(jiān)督和檢測，保證施工能夠按預(yù)先的方案執(zhí)行，提高施工質(zhì)量。

（3）擱置長度：用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調(diào)整，必要時要借助起重機繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長度；圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構(gòu)件上時，一般為+15mm（即伸入支座15mm）。

四、成品保護

（1）預(yù)制疊合板混凝土強度達到100%時方可進行吊裝。

（2）疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復(fù)彎曲和折斷。

（3）吊裝疊合板，不得采用“兜底”，多塊吊運。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采用8個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。

（4）硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時支撐應(yīng)在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設(shè)通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應(yīng)在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土?xí)r，要整平、夯實。

（5）不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應(yīng)用機械鉆孔，并按設(shè)計和圖集要求做相應(yīng)的加固處理。

（6）克服板下?lián)?、板裂：硬架支模和拼縫支撐其上皮標(biāo)高必須準(zhǔn)確，且必須有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定，以保證其不下沉、不傾斜。克服板的支座擱置長度不準(zhǔn)，吊裝就位時應(yīng)認真調(diào)整。

（7）不合格的板不得吊運就位，要在吊裝前認真檢查。尤其是疊合板的人工粗糙面應(yīng)符合要求，疏松層及浮漿應(yīng)清除干凈，以保證混凝土在疊合面結(jié)合良好。